在模切生产过程中，对于模切刀模的选择和使用是整个模切过程中最为关键的步骤。那么我们对于刀模的正确使用到底又了解多少呢，应该如何选择刀模？怎样使用刀模?以及刀模开模过程中的需要注意些什么事项呢，下面就这些问题来进行简单的分析：

　　　　选择好的模切刀模的关键因素是：刀模要有实用性，它能否完成工艺需求。还有刀模的成本控制性，能否在刀模的使用过程中提高生产效率而又总体上会降低生产成本。再就是刀模的精密程度，能否符合模切产品公差的要求以及刀模的特性要求，能否达到某些产品的特殊工艺需求。

　　　　影响模切刀模选择的要点：要了解不同材质的刀模公差标注要求，如果是胶板刀模的公差是在0.08-0.1MM左右，蚀刻刀模和雕刻刀模的公差在0.03-0.05MM左右。再就是看产品的质量，胶板刀模相对来说锋利度会高一些，但是会有接口存在，蚀刻刀模和雕刻刀模的锋利度相对要低一些，它们无接口但会有较小的间隙和挤压痕迹。

　　　　开模切刀模时的注意事项：

　　　　1.定位孔的设置位置需要距离产品边缘处4MM。

　　　　2.孔径一般是3MM为宜，根据不同经验可适当选用。

　　　　3.卷料出货的要接直刀，卷料出货和对产品间距有要求的，采用前冲后导模式。

　　　　4.跳距在30MM以内的用上下两个孔，可以一大一小；大于30MM以上的跳距，可考虑三角形排列的定位孔；150MM以上的跳距用4个定位孔，梯形排列定位孔。

　　　　5.套冲模具最关键的就是一个“套”字。也就是孔和针的配合过程。　

　　　　6.接刀处设计时要考虑对接的角度，作为记号存在，接口朝内比较合适。